Флексографская печать остаётся одним из наиболее востребованных методов нанесения изображения на упаковочные материалы. Её выбирают за высокую производительность, гибкость в выборе материалов и устойчивое качество при больших тиражах. Однако для достижения наилучшего результата важно учитывать не только характеристики самой флексопечати, но и особенности поверхности, на которую будет наноситься изображение. Работая с плёнкой, бумагой или ламинатом, производитель и заказчик сталкиваются с рядом технологических нюансов, от которых зависит конечное качество упаковки. Подробнее о флексопечати здесь.
Плёнки: прозрачность, прочность и чувствительность
Плёнки (PE, PP, PET и их композиты) — самый распространённый материал в флексопечати. Они применяются для гибкой упаковки, саше, пакетиков, обёрток и этикеток.
На что обратить внимание:
-
Гладкость поверхности. Гладкие плёнки требуют предварительной обработки (коронный разряд) для повышения адгезии краски.
-
Температурная стойкость. При печати важно соблюдать режимы нагрева, особенно при сушке. Избыточная температура может вызвать деформацию.
-
Выбор красок. Для плёнки чаще всего используют УФ-отверждаемые или растворные краски. Важно, чтобы краски соответствовали требованиям безопасности, особенно при контакте с пищевыми продуктами.
-
Устойчивость к истиранию. Готовое изображение должно быть стойким к механическому воздействию — особенно при фасовке на высокоскоростных линиях.
Бумага: впитываемость и текстура
Бумага остаётся актуальным материалом в упаковке благодаря натуральному виду и экологичности. Она используется для обёрточной упаковки, этикеток, мешков и стикеров.
На что обратить внимание:
-
Пористость. Бумага впитывает краску, поэтому плотность покрытия должна быть выше. Это может увеличивать расход материалов.
-
Неровности поверхности. Текстурированные сорта бумаги (крафт, дизайнерская) требуют тщательной настройки давления вала и выбора оптимального клише.
-
Совместимость с лаками и тиснением. Бумажная основа лучше воспринимает водные лаки, но может деформироваться при неправильном режиме сушки.
-
Прочность при намокании. Для упаковки, контактирующей с влагой (например, холодильники), используется бумага с барьерным покрытием.
Ламинаты: многослойность и требования к стабильности
Ламинаты — это комбинация нескольких материалов (чаще всего плёнки + фольга + бумага), склеенных в один многослойный материал. Применяются для упаковки кофе, снеков, детского питания, кормов для животных.
На что обратить внимание:
-
Разнородные поверхности. При печати по ламинату важно понимать, на какой именно слой наносится изображение — внешний, внутренний, промежуточный.
-
Термическая и химическая устойчивость. Ламинаты должны выдерживать сваривание, пастеризацию, агрессивные среды (например, масла, кислоты).
-
Точная подгонка цветов. Из-за высокой плотности материала требования к совмещению красок возрастают. Даже малейшее отклонение может быть заметным.
-
Дополнительные эффекты. Ламинаты позволяют использовать фольгирование, матовые и глянцевые зоны, рельефные элементы — всё это требует точной настройки печатной машины.
Рекомендации заказчику
Чтобы получить стабильное качество флексопечати вне зависимости от материала, заказчику стоит:
-
Согласовать тип материала с типографией заранее. Некоторые виды плёнки или бумаги могут не подходить под стандартное оборудование.
-
Учитывать особенности печати при разработке дизайна. Перепады плотности, градиенты, мелкие шрифты и насыщенные заливки могут печататься по-разному на различных основах.
-
Тестировать пробную партию. Особенно важно при первом запуске или использовании нового типа материала.
-
Определиться с финишной отделкой. Некоторые лаки, ламинации или клеи могут влиять на цвет и структуру изображения.
Заключение
Флексопечать — это универсальный инструмент, подходящий для самых разных видов упаковки. Однако успешный результат возможен только при точном учёте свойств печатного материала. Плёнки, бумага и ламинаты ведут себя по-разному на всех этапах — от нанесения краски до хранения и логистики. Профессиональный подход, опыт производителя и технологическая оснащённость — ключевые факторы, определяющие итоговое качество.